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制造部门在无尘车间内的工作人员，经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后，方可
进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理
或副总经理同意，方可进入无尘车间。非车间人员（经理级（含）以上人员除外）进入无尘车间均需经制造最高
进入风淋室以3人为上限，不得超过，风淋室吹净时间为15秒。
进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。
生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入
无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品
请放置于劳保柜，所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间，需经洗清干净，把粉尘、粉屑彻底清除
后才可进入无尘车间，同时确认其材质是否为无尘。
文具严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒（纸箱）、木材等易产生粉尘材料的物品。
私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。
需用PE管，若非PE管，仓库及采购则要经过清理后方可进入。
没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。
机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护；
制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁；
无尘车间清洁时，要开启空调和送风系统，再进行清洁动作；
作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉，机台旁的废料桶需加盖板，
无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》，以便即时监控无尘车间内的温湿度状况，无尘车间的
温度控制在22±3℃，湿度在50-70%RH之间；
品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况，并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》
（具体检测频率将根据实际情况而定）；
每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁；
清洁时禁止使用扫把清扫地板，清洁用具不可放置于无尘车间内；
不同无尘等级车间可互相通行的，其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫，所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更
浅蓝色连体无尘服：4楼千级/万级无尘车间作业员使用；
深蓝色连体无尘服：5楼十万级印刷车间作业员使用；
无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存，并由采购课统筹招商承制；
新员工入职后，凭工作证至资材课领取无尘服2套；
老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者，可向现场统计员以旧换新；
无尘服执行专人专用，应妥善保管，并保持整洁；如故意丢弃应按成本价赔偿。
制造部管理人员分发，作业员各两套，便于更换。
无尘服由制造部文员进行收集，统一移交给仓库，由人力资源部统一定期外发清洗。
统一清洗干净后，由仓库移交给制造部文员分发给员工。
无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》，双方签字以示负责。
紧急逃生门，除进入设备外或非紧急需要，严禁开启。
无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂以避免产生残屑，应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需
进入无尘车间后必须随手关门，开门的动作要缓慢，关门动作要放慢。
进入无尘车间后，不得随意在作业区内频繁走动和跑动。
在无尘车间内，严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。
剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。
除经核准外，禁止于车间内拍照摄影。
无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作（铁质/塑料等），不可采用木板或采用纸张包装架子，以免产生粉屑。
若违反以上规定，由稽核人员落实责任人，并根据情节严重性，计一次警告或严重警告。
1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。
2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。
1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。
员工：摆设，每天都要做，繁琐。
管理人员：管生产没时间管现场。
三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。
2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。
3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。
4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。
5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。
6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。
9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。
11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。
14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。
16、生产现场划分区域，划分产品。
17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。
1、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。
2、落实责任，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的第一负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排专、兼职工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理责任划分图制作，责任分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。
3、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。
4、评估检查，持续改进。为了保证6S管理工作的持续有效，对6S管理工作的推广实施要在车间层面进行评估和检查，建立检查与评估制度。制定科学评估办法和表格，如《6S检查项目表》《6S检查问题记录表》《6S问题改善进度表》等。评估检查采取车间自评与企业检查相结合的方式，首先车间内部各班组长之间相互交流、互查，发现问题及时整改，促进整体车间的各项工作的落实与提高。然后申请企业主管部门进行全面评估，参与全厂的评比检查，以此得到企业专业部门的工作指导，在更高的标准基础上改进提高。同时，车间要制定6S管理工作落实评估检查奖惩机制，将6S管理工作落实情况和成果与车间领导、专兼职推进人员、各班组负责人的工作业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度，以此保证6S管理工作全面落实和长期效果。
